سد یا بند، یکی از سازههای مهم و پرکاربرد مهندسی است که به منظور توقف یا تغییر مسیر آب بر روی رودخانه ساخته میشود. در این مقاله، به معرفی تاریخچه، اجزا، انواع، کاربردها، مزایا، معایب و معیارهای انتخاب سدها میپردازیم.
بیشتردر فرآیند احیای مستقیم با زغالسنگ طی یک مجموعه واکنشهای شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا میشود. طی این واکنشها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت ...
بیشتراقداماتی را که پیش از وقوع سیلاب برای کنترل و کاهش خطرات جانی و مالی احتمالی ناشی از آن انجام می گیرد را فرآیند ایمن سازی یا کنترل سیل می نامند. شرکت مهندسی آساکو ضمن داشتن تخصص در زمینه کنترل ...
بیشترمهندسی تونل یکی از حوزههای مهندسی عمران – ژئوتکنیک و از گرایشهای کارشناشی ارشد مهندسی معدن است که به مطالعه روشهای تحلیل، طراحی و اجرای فضاهای زیرزمینی میپردازد. مهندسی تونل ارتباط نزدیکی با مفاهیم مقاومت ...
بیشترجوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روشهای ساخت میباشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی از قبیل فلز ، سرامیک ، پلیمر و کامپوزیت بهیکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ...
بیشتراین فرآیند از یک سری مراحل فیزیکی و دماهای بالا برای استخراج و خالص سازی مس از سنگ معدن سولفید مس، در چهار مرحله اساسی استفاده می کند. این 4 مرحله عبارتند از: 1- فلوتاسیون یا شناورسازی کف (froth flotation)
بیشترماده معدنی دیگری به نام مگنتیت از کلمه یونانی مگنتیت گرفته شده است. فرمول شیمیایی ماده معدنی مگنتیت Fe3O4 است و حاوی 72٪ Fe است البته انواع دیگری از سنگ آهن وجود دارد که توسط مواد معدنی سازنده آنها ، زئولیت ، لیمونیت ، سیدریت ...
بیشتریکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
بیشترفرایند تغلیظ با روشهای گوناگونی انجام میشود که هر کدام از این روشها برای سنگ معدن خاصی قابل انجام است. گاهی نیاز است چند روش تغلیظ پشت سر هم انجام شوند. در صنعت معدن یا متالورژی استخراجی ...
بیشتردر قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
بیشترفرآیند چیست؟. اصطلاح " فرآیند " معمولاً به طیف متنوعی از وظایف و فعالیتهای سیستماتیک گفته میشود که به صورت مکرر و دورهای انجام میشوند و جهت کسب نتیجه مطلوب با هم در تعاملاند. یک ...
بیشترمکانیک خاک حوزهای است که به مطالعه رفتار خاک در شرایط بارگذاری مختلف میپردازد. این حوزه، اهمیت بسیار زیادی در مهندسی ژئوتکنیک دارد. در این مقاله، مفاهیم، روابط و آزمایشهای مکانیک خاک را به طور کامل معرفی میکنیم.
بیشترکارخانه معروف فورد که سنگ آهن از یک طرف آن وارد و اتومبیلها از طرف دیگر خارج میشد، آخرین یادبود روش یکپارچهسازی عمودی شد. در سالهای دهه ۱۹۲۰ این موضوع که شرکت فورد میتوانست سنگ آهن ...
بیشترفلوچارت ها (Flow charts) یا نمودارهای جریان کار یا روندنماها، ابزارهای مفیدی برای این شرایط هستند، زیرا فرایند را بهقدری ساده میکنند که با یک نگاه میتوان به جزئیات آن پی برد. در این مطلب ...
بیشترسنگ آهن چیست و چه کاربردهای دارد؟. سنگ آهن یا Iron Ore یکی از مواد معدنی محبوب و پرکاربرد و از فراوان ترین سنگهای موجود روی زمین میباشد که حدود 5 درصد از پوسته زمین را تشکیل میدهد. این سنگ که ...
بیشتراز جمله انواع مختلف سنگ شکن که در صنعت سیمان بکار میروند ، عبارتند از: سنگ شکن فکی، مخروطی ، ضربه ای ، چکشی ، استوانه ای که نوع کاربرد هر یک بستگی به جنس مواد دارد .سنگ شکن ثابت در ابتدای خط ...
بیشترفهرست خدمات مراحل چهارگانه اکتشاف سنگ آهن: Code436: 543: دستورالعمل طرای و اجرای سقف های تیرچه و بلوک )تیرچه های پیش ساخته خرپایی و تیرچه های فولادی با جان باز (Code543: 546
بیشترمراحل فرآیند فلوتاسیون برای استخراج طلا از خاک. (۱) آماده سازی سنگ معدن قبل از فرآیند فلوتاسیون: سنگ معدن خام خرد شده و آسیاب می شود برای به دست آوردن اندازه ذرات مناسب، و سپس وارد مرحله فرآیند ...
بیشتر021-22791943. فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا میشوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهرهوری میشود.
بیشتربارگیری: پس از خرد کردن سنگها، آنها را توسط تجهیزاتی مانند کامیون و شاول بارگیری میکنند. شاول، سنگهای خردشده را از روی زمین برداشته و درون کامیون میریزد. گنجایش این شاولها با توجه به ...
بیشترفرایند استخراج آهن از سنگ معدن، مقادیر زیادی گازهای سمی و خورنده تولید میکند. در عمل، این گازها تمیز و بازیافت میشوند. با این حال، به ناچار مقدار کمی از گازهای سمی به جو فرار میکنند.
بیشترمهمترین کاربرد الکترودهای گرافیتی مربوط به استفاده در فرایند ذوب فولادها، آلیاژهای ویژه و فروآلیاژها و …. در کوره های الکتریکی میباشد. لازم به ذکر است که گرافیت از پایداری حرارتی بالایی ...
بیشترمابقی در حدود ۲-5 درصد کربن، ۱-3 درصد سیلیکون و مقادیری منگنز، فسفر و گوگرد را تشکیل میدهند. در گذشته از آن در رادیاتورهای حرارتی ، اجاقهای قدیمی، پوشش سقفها، موانع و چراغهای شهری استفاده میشد. البته به علت شکنندگی و تمایل آن به …
بیشتردر فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر، میبایست به منظور تغلیظ (فراوری ...
بیشترسنگ هماتیت یا کانی هماتیت، مادهای است که از ترکیب عنصر آهن با اکسیژن تشکیل میشود. این ماده، به عنوان یکی از منابع طبیعی مهم برای استخراج آهن در نظر گرفته میشود. هماتیت، مگنتیت، گوتیت و لیمونیت، پس از استخراج به ...
بیشترحال مواد معدنی خرد شده در مرحله قبلی، به وسیله نوار نقاله به مرحله بعدی سرند و سنگ شکن وارد می شوند که معمولاً از دو مرحله سنگ شکنی خشک تشکیل شده و سنگ شکن مخروطی در این مرحله مورد استفاده قرار می گیرد. در این مرحله ابعاد مواد معدنی وارد شده تا ۳۰ میلیمتر کاهش پیدا میکند. حال که محصولی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلیمتر به دست آمد، باید آن را وارد مرحله...
بیشترهر جرم کوچک طبیعی که از فضای بینسیارهای که بتواند از شرایط سخت اتمسفر زمین عبور کند و به سطح زمین برسد، شهابسنگ (Meteorite) نامیده میشود. البته امروزه این اصطلاح برای اجرام مشابهی نیز به کار ...
بیشترتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
بیشترجریان رودخانه و باد، حجم بزرگی از ذرات شن را در کنار یکدیگر جمعآوری میکند. این فرآیند، در برخی از موارد منجر به متراکم شدن ذرات و تشکیل نوع خاصی از سنگهای رسوبی به نام کنگلومرا میشود.
بیشتراختلاط مواد خام. در مرحله نهایی فرآیند تولید سیمان پس از خرد شدن سنگ آهک و آماده شدن خاك، این دو در یک سالن با یکدیگر مخلوط می شوند و یا در دو سالن جداگانه ریخته می شوند و سپس به نسبت لازم قبل از ورود به آسیاب مواد با ...
بیشتراندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
بیشتر