به طور کلی، دانه بندی و خرد کردن مراحل حیاتی در فرآیند تولید آهن و فولاد هستند. تجهیزات مورد استفاده برای این فرآیندها به نیازهای خاص عملیات و نوع سنگ معدنی که فرآوری می شود بستگی دارد.

مهم‌ترین شرکت‌های تولید کننده فولاد در ایران، سه شرکت فولاد مبارکه اصفهان، ذوب‌آهن اصفهان و شرکت فولاد خوزستان هستند که بیش از 70 درصد فولاد مورد نیاز کشور توسط این سه شرکت تامین می‌شود.

ظرفیت کوره ها 180 تن فولاد مذاب است که تا 200 تن نیز می تواند بارگیری کند. ... شده است که در آینده الکترود 28 اینچی با کمترین تجهیزات جایگزین شود. کوره های قوس الکتریکی ترانس سه فاز به منظور تغییر ...

این فولاد با پوششی متشکل از ۵۵% آلومینیوم و ۴۳.۵ روی و ۱.۵ سیلیسیم با دوام تر از فولاد پوشش دار با همان ضخامت از روی خالص است و می توان آن را بدون محافظت بیشتر در محیط های معمولی استفاده نمود.

معرفی ۴ نوع فولاد و تفاوت هر کدام چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه ‌بندی می ‌شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می‌ شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد ...

راه دیگر که توصیه می‌شود استفاده از حداقل انرژی جوش برای جوشکاری است، استفاده از پیشگرم برای جوشکاری فولاد زنگ نزن فریتی بعلت آنکه میزان تنش پسماند در قطعه را کاهش می‌دهد یکی دیگر از ...

فولاد چگونه ساخته می‌شود؟. 3.1) کوره ذوب آهن چیست؟. 3.2) کوره قوس الکتریکی (EAF) چیست؟. فولاد یکی از رایج ترین فلزات در جهان مدرن است. فولاد ارزان، محکم و فوق العاده همه کاره است. تولید فولاد در حدود ...

اسیدشویی (به انگلیسی: Pickling) یک فرایند سطح سازی فلز است که برای حذف ناخالصی‌ها مانند لکه‌ها، آلودگی‌های غیر آلی، زنگ زدگی یا رسوب از سطح فلزات آهنی، مس، فلزات گرانبها و آلیاژهای آلومینیومی انجام می‌شود.

فولاد یکی از انواع فولاد و کاربرد آنها، فولاد است که سالیانه میلیون ها تن از آن در جهان ساخته می شود و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد.. این عنصر از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود و مقاومت آن نسبت به آهن سخت تر ...

ریخته گری فولاد فرم خاصی از ریخته گری می باشد که فولاد های مختلفی را درگیر می کند. از ریخته گری فولاد زمانی استفاده می شود که چدن نتواند مقاومت کافی یا مقاومت در برابر ضربه را داشته باشد

الکترود گرافیتی تجهیزات اصلی کوره قوس الکتریکی جهت ذوب فولاد محسوب می شود. با تماس با شرکت ویستا آسمان از قیمت الکترود گرافیتی آگاه شوید. ... همانطور که می دانیم شرایط کاری در کوره بسیار خاص و ...

قبل از عملیات نورد سرد ، فولاد نورد گرم معمولا از خط " اسید شویی" عبور داده می شود تا رسوبات از سطح آن زدوده شود. در فولاد سازی ها در اکثر موارد از اسید کلریدریک استفاده می شود. هر چند در گذشته از ...

از آهن اسفنجی در ساخت تختال، شمش و میلگرد استفاده می‌شود و بعد از احیا و ذوب آن به کارخانه مربوطه ارسال می‌گردد. ‌ این ماده دارای سطحی متخلخل بوده که بیشتر به شکل کروی مصرف می‌شود.

حدود 70% کل تولیدات مواد نسوز در صنایع تولید آهن و فولاد مصرف می شود. بسیاری از تولید کنندگان فولاد در مراکز خود دارای پخش دیرگداز هستند که در این بخشها آزمایشهای متداول و معینی بر روی ...

فولاد ضد زنگ در 5 گروه تقسیم بندی می شود: آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد.; لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.

مزایای سقف کامپوزیت چیست؟. مزایای استفاده از این نوع سقف به شرح زیر است: کاهش مصرف بتن. عدم نیاز به شمع بندی. یکپارچگی سقف و اسکلت سازه. اجرای نسبتاً آسان و سریع. کاهش مصرف فولاد به دلیل عملکرد ...

در این فولاد آلیاژی علاوه بر کربن و برخی عناصر پایه دیگر مقدار قابل‌توجهی از کروم استفاده‌ می‌شود که این عناصر باید در مرحله مذاب و گداخت افزوده شود که باعث افزایش خاصیت ضد‌خوردگی، مقاومت ...

فولادهایی که بر اساس کربن تقسیم بندی می شوند را می توان در سه حالت زیر مشاهده نمود: 1. فولاد با کربن کم:به گروهی از این آلیاژها گفته می شود که کمترین میزان کربن را در خود جای داده و از قابلیت جوشکاری …

انواع مختلفی از فولاد درساخت بدنه خودرو ، درها ، موتور ، گیربکس ، فرمان ، سیستم تعلیق ، محورهای چرخ و داخلی استفاده می‌شود. علاوه بر بازار خودرو ، فولاد در موارد زیر نیز به کار می‌رود: کامیون

فولاد کربن با توجه به درصد کربن موجود در آن به سه گروه زیر طبقه بندی می شود: ۱- فولاد کم کربن: که حداکثر ۲۵/۰ درصد کربن دارد و به مقیاس وسیعی در کارهای مهندسی و سازه مورد استفاده قرار می گیرد.

با توجه به آلياژ فولاد و نرخ سرد كردن آن پرليت (Pearlite) یا مارتنزیت (Martensite) میتواند تشکیل شود . مارتنزیت هنگام سرد شدن سریع ،آلیاژ فولاد به دست می آید . تاریخچه فولاد نخستین مورد استخراج آهن به حدود سال ۱۳۰۰ پیش از میلاد باز می …

فولاد زنگ‌نزن (Stainless steel) در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است ...

این کار به دلیل جلوگیری از خورده شدن قطعات و قسمت‌های فلزی تجهیزات مورد استفاده در نیروگاه در دما و فشار بالا انجام می‌شود. تجهیزات نرم‌کننده آب (کاهنده سختی آب) و تبادل یونی آب را آنقدر خالص ...

به طور معمول فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و حتی فلز مس از متداول‌ترین فولادهایی هستند که اغلب از آن‌ها در حوزه پزشکی استفاده می‌شود:. فولاد ضد زنگ. بدون شک، محبو‌ب‌‌ترین فلز برای مصارف پزشکی، فولاد ضد زنگ است؛ چرا که این ...

ریخته گری پیوسته (CC) فولاد گداخته ی تولید شده در کوره الکتریکی به درون واحد قالب گیری (ریخته گری) وارد می گردد،که آهن گداخته (گدازه)را به شکل شمش در می آورد. فولاد از درون قالبی با شکل ویژه جاری ...

آلیاژ 630 در تجهیزات شیر و پیچ و چرخ دنده ها ، قالب مذاب پلاستیک ، شفت های پمپی با سختی بالا و تجهیزاتی که به مقاومت خوردگی همراه با سختی و استحکام بالا نیاز باشد ، استفاده می شود .

کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) برای ذوب فولاد مورداستفاده قرار می‌گیرد که به‌صورت مخفف EAF نامیده می‌شود. کوره‌ای است که با مواد با استفاده از یک قوس الکتریکی گرم می‌شود. این کوره‌ها اندازه ...

نورد به دو روش سرد و گرم انجام می‌شود. وابسته به نوع روش، کاربرد دستگاه نورد نیز متفاوت است. دستگاه نورد نه تنها برای شکل‌دهی بلکه برای اهداف دیگری چون پرداخت سطح فلز، حذف نقطه تسلیم و کاهش ...