اصول مهم و عملی برای بتن ریزی. علی فیضی اردیبهشت ۳, ۱۳۹۹. معماری چین. مصالح مختلفی برای ساختمانسازی به کار میروند و یکی از مهمترین این مواد اولیه بتن نام دارد. بتن به خاطر استحکام بالایی که ...
بیشترتراشکاری قطعات صنعتی اصفهان. برای تولید قطعات مختلف صنعتی از روش های زیادی استفاده میشود.ماشین کاری یکی از روش های فرم دهی و تولید قطعات به همراه براده برداری است که با استفاده از دستگاه های ...
بیشترماشینکاری التراسونیک. ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی میباشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده ...
بیشتردر فرایندهای ساچمه زنی، به منظور دستیابی به توزیع موضعی تنشهای فشاری و کششی، قبل از آنکه فنرها تحت هیچ تنشی قرار بگیرند ساچمه های ساینده روی سطح فنرها پاشیده می شوند. ساچمه های ساینده که گاها ...
بیشترروغن سنگ زنی با روانکاری بالا برای استفاده در فرآیند های با سرعت و دقت بالا برای سنگ زنی قطعات از جمله دنده ها ،شیارها رشته ها و...استفاده می شود.03136661760 ... بخشهای موردنیاز علامتگذاری شدهاند *
بیشترنکات مهم برای خرید دستگاه سنگ زنی. برای خرید دستگاه های صنعتی نبایستی با شتاب عمل کرد. طبق بررسی های گروه فنی FactorNeed خرید یک دستگاه سنگ زنی سطوح شامل مراحلی است که حتما باید به دقت بررسی و طی شود.
بیشتردستگاه سنگ زنی تخت سایی چیست: تخت سایی، فرآیند سنگ زنی سطوح تخت است. همانطور که از نام ماشین سنگ زنی تخت سایی پیداست برای سنگ زنی سطوح تخت مورد استفاده قرار میگیرد. اسپیندل افقی و اسپیندل عمودی دو گروه اصلی تشکیل دهنده ...
بیشترسطح براده برداری در این نوع سنگ های سنباده ، سطح قاعده سنگ است و به همین دلیل در این روش سنگ زنی ، پرداخت سطحی قطعه کار زیاد مطلوب نخواهد بود .وقتی که سطح محیطی سنگ براده برداری می کند ( در سنگ سنباده استوانه ای نوع ۱ ) ، سطح ...
بیشترفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
بیشترسنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...
بیشتربه علت ماهیت این نوع سنگ زنی در این فرایند نیروهای بسیار بزرگی ایجاد می شوند که متعاقباً ماشین طراحی شده برای این منظور نیز باید از قدرت و صلبیت بالایی نیز برخوردار باشد؛ و این بدین معناست که ...
بیشترسنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه های برنده عمل کرده و تعداد زیاد آن ها …
بیشتردر روش خیس دستگاه سنگ ساب در حین ساب زنی سطح را به وسیله آب خیس کرده و فرآیند را انجام میدهد. این روش نکاتی دارد که در ادامه به آنها اشاره میکنیم. به علت استفاده همزمان از آب و برق، احتمال ...
بیشترکاراکترهای فرایند. چرخ و قطعه کار، رسانای الکتریکی هستند. چرخها برای بسیاری از سنگ زنیها استفاده میشود - بهطور معمول ۹۰٪ از فلز از طریق الکترولیز خارج میشود و ۱۰٪ از سنگ زنی چرخ ساینده حذف میشود.
بیشترشرح هر یک از مراحل آماده سازی قطعه : نمونه برداری. سنباده زنی. پرداخت کاری. اچ کردن. نمونه برداری. مقوله نمونه برداری که تابع زمان ، مکان ، تعداد نمونه لازم برای دستیابی به یک نتیجه تکرار پذیر و ...
بیشترماشین های سنگزنی . عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها ...
بیشتریک چرخ سنگ زنی. چرخ سنگزنی (به انگلیسی: Grinding wheel) چرخی است که از مواد ساینده چسبیده به هم تشکیل شدهاست و برای کارهای مختلف سنگ زنی (برشکاری سایشی) و ماشینکاری سایشی استفاده میشود. از چنین چرخهایی در ماشینهای سنگ ...
بیشترآشنایی با تجهیزات ساخت و تولید. به برگهی آشنایی با تجهیزات تولید خوش آمدید. این برگه بخشی از مجموعهی ماشینآلات است. در این برگه میتوانید به مقالاتی در مورد دستگاهها و تجهیزات عمومی ...
بیشتربرای مثال، نرخ برداشت مواد پایین موجب افزایش زمان فرایند و مصرف انرژی و در نتیجه افزایش هزینه سنگ زنی می شود. اما در نرخ سنگ زنی پایین، کیفیت پرداختکاری و دقت ابعادی سنگ دستی بیشتر می شود.
بیشترروشهای مختلف ماشین کاری. آذر ۱۱, ۱۳۹۸. 0. ماشین کاری به مجموعه اقداماتی که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و …. به حذف بخشی از قطعه جهت دستیابی به هندسه مورد نظر می ...
بیشتربا وجود روشهای مختلف برای اجرای ریخته گری، این فرآیند، معمولا طی چندین مرحله کلی شامل ساخت الگو، ساخت ماهیچه، ساخت قالب، ذوب کردن فلز، ریختن ماده مذاب به درون قالب، انجماد، باز کردن قالب و ...
بیشترعملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
بیشتر۲) حتی روی بسترهای سخت نیز مؤثر است. به دلیل استحکام برتر، آلومینا بلاست برای استفاده در سنگزنی مواد مقاوم مانند فولاد یا فولاد ضد زنگ ایده آل است. سایر ساینده ها که فاقد سختی اکسید آلومینیوم ...
بیشترفرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
بیشترهونینگ. سنگکِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشینکاری پرداخت سطح است که برادهبردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگکشی صورت میگیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. این ...
بیشترساچمهزنی. ساختمان معدن کاری هرست که در سمت راست پوشیده از سنگ و ادامه آن در سمت چپ پوشیده از آلیاژ آاومینیومی ساچمه خورده است. ساچمه زنی ― یک فرایند کار سرد است که لایههایی با تنش پسماند ...
بیشتراین فرایند را میتوان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ زنی استوانهای انجام داد. انواع دیگر ماشینهای ساینده شامل هونینگ (سنگ کشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و لپینگ است.
بیشتراصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
بیشترf بخش سوم. فصل چهارم. عالئم کیفیت سطح. قطعه. همان طور که اشاره شد ،کیفیت و تکمیل سطح یک ٔ. کار با ابزارهای مختلفی انجام میشود که به عملکرد مورد انتظار. از آن ،بستگی ...
بیشترصفر تا صد فرآیند سنگ زنی (grinding-process) انواع روش. در سنگزنی داخلی از یک سنباده کوچک برای سنگ زنی سطح داخلی قطعاتی مانند بوش و پوسته یاتاقانها استفاده میشود.
بیشترفرایند تولید فنر. فرآیند ساخت فنرها با ماشین آلات مکانیکی برای تولید فنرها توسط سیم پیچ کردن فلز یا خم کردن و تغییر شکل دادن سیم برای ساخت فنر انجام می شود. تولید فنریک کاردستی هنری است که شامل ...
بیشتربه زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار (پلیسهگیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و یا تخت است که باید دقت اندازه گیری و سطوح آن ها کاملا دقیق و صاف باشند. اصول سنگ زنی نوعی براده بردای محسوب می شود که عموما توسط سنگ …
بیشترماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده میباشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند و دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند. ماشین سنگ زنی دارای انواع تخت، محوری ...
بیشتروبلاگ نازک کاری ساب زنی سنگ کف ، عبارتی است که احتمالا یک یا چندین بار به گوشتان خورده است. امروزه به دلیل توجه بیشتر به ظاهر ساختمان، دانستن اینکه ساب زدن سنگ چیست و چرا انجام میشود از اهمیت بالایی برخوردار است.
بیشتربا حرکت دورانی قطعه کار تولیدی در فرایند دنده زنی، تیغههای سنگ از میان دندانههای آن عبور کرده و بخشهای اضافی را حذف میکند. در نتیجه قطعه به ابعاد مورد نظر میرسد. 3- هونینگ
بیشترماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونههای متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
بیشتربرای انجام فرآیند سنگ زنی نیاز به ابزاری مدور است که قادر باشد با حرکت دورانی و سرعت بالا، ذرات و برادهها را بدون آسيب رساندن و يا تغيير در شكل اصلي قطعه از سطح آن جدا كند.
بیشترسنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود. این دانه ها به ...
بیشتر4-3# سنگ زنی. سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
بیشتر